Nos projetos, os processos e escolha do material são fundamentais para uma gestão de manutenção eficiente. Quando você previne, não é pego de surpresa com imprevistos técnicos que podem prejudicar seu fluxo de trabalho.

Toda e qualquer empresa busca melhorar seu desempenho para obter mais lucratividade, e as soluções encontradas são focadas no aumento da produção e na redução de desperdício.

O que é o PCM?

Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é a área estratégica de uma empresa que tem o objetivo de gerenciar os serviços de manutenção que garantir a eficácia dos processos.

Com essa ferramenta é possível gerenciar diversos fatores que contribuem para a otimização das manutenções, como:

  • Custos;
  • Tempo entre falhas;
  • O estado dos equipamentos utilizados;
  • A identificação do tipo de manutenção necessária;
  • A correção dos problemas;
  • O aumento do desempenho das máquinas.

Trabalhando com equipamentos como clp s71200 preço, um controlador lógico programável, ou seja, um automatizador que controla todo e qualquer aparelho, fazendo parte do dia a dia de indústrias de todos os portes de setores, como:

  • Metalúrgica;
  • Farmacêutica;
  • Hospitalar;
  • Siderúrgica;
  • Automotiva.

Esse controlador foi pensado para potencializar o processo de fábricas, de forma que seja possível aumentar a produtividade e assertividade da organização.

Dessa forma, o PCM é essencial para a otimização dos processos da companhia, de forma que deve atuar em conjunto com os colaboradores, auxiliando na tomada de decisões e indicando quais caminhos devem ser seguidos para as melhores soluções.

Quais são os tipos de manutenção em uma empresa?

É o processo de manutenção que garante o bom funcionamento de todos os equipamentos, reparando quando necessário e auxiliando na conservação e na prevenção de futuras falhas.

Existem diferentes tipos de manutenção, embora muitos não saibam disso. Pontuamos aqui os 3 principais.

Corretiva

Essa é a manutenção mais conhecida, sendo responsável por qualquer tipo de reparo ou conserto de máquinas e equipamentos quebrados ou com falhas, bem como ações como Empresa de manutenção elétrica

Preventiva

O objetivo aqui é evitar futuras falhas em equipamentos e máquinas. A manutenção preventiva é essencial para a segurança dos colaboradores, uma vez que ajuda na prevenção de defeitos que podem causar acidentes.

Preditiva

Esse tipo de manutenção detecta futuros problemas por meio de tecnologias especializadas que avaliam pontos como pressão, temperatura e outros fatores, entendendo como anda o funcionamento do maquinário e onde podem surgir problemas.

A importância do PCM para empresas e suas funções

O PCM ajuda na redução dos desperdícios, no aumento da produção, na realização de reparos com mais agilidade, na prevenção de falhas, entre outros.

Isso quer dizer que ele auxilia na otimização de todo o processo de produção, de forma que a empresa melhora seu desempenho.

Uma empresa de manutenção civil industrial sabe que para que o processo seja eficiente, o PCM deve passar por algumas etapas.

  1. Elaborar o cronograma

A elaboração de um cronograma é o primeiro passo. Colete todas as informações pertinentes sobre o processo de produção, como o estado dos equipamentos, capacidade da equipe, recursos disponíveis, etc.

Essa coleta de informações permite que seja possível realizar uma análise profunda e elaborar um cronograma eficaz.

É preciso ter cuidado para estipular prazos dentro de um cronograma, pois certamente você não quer prometer algo que não pode cumprir.

Então defina prazos reais, que possam realmente ser cumpridos, e dê uma margem para imprevistos que possam ser resolvidos de maneira que não afete a produção.

Tenha cuidado com prazos muito curtos: eles podem gerar insatisfação, estresse e muitos outros problemas. O prazo precisa ser condizente com o ritmo de produção da sua equipe.

Essa etapa deve ser realizada por uma equipe diversificada e acostumada com o processo de produção da empresa.

Uma melhoria que pode ser feita em sua empresa é a pavimentação intertravada preço, uma pavimentação muito procurada, pois apresenta vantagens e diferenciais, como:

  • Módulos reaproveitáveis;
  • Manejo manual;
  • Redução de escoamentos superficiais;
  • Menos consumo energético;
  • Não exige manutenções frequentes.

Essa pavimentação é feita com blocos de concreto pré-fabricados, podendo ser considerado um paralelepípedo moderno.

Existem muitos modelos disponíveis no mercado, como os sextavados, raquetes, ossinhos e piso quadrado, além das opções coloridas.

  1. Programar as paradas 

As paradas inesperadas fazem sua empresa perder dinheiro, pois a linha de produção parada é o mesmo que não haver produção.

Justamente por isso, é fundamental contar uma programação de paradas pré-definida. São escolhidos datas e horários estratégicos para que as máquinas sejam paralisadas para reparo, ajustes e outros cuidados.

Se a parada é definida com antecedência, a organização pode se preparar para isso, de forma que não haja prejuízos.

  1. Instruir os serviços

Aqui devem ser descritos de forma precisa e detalhada todos os processos que serão realizados pela equipe de manutenção, assim como os recursos necessários para isso.

Um desses serviços pode ser a instalação de grupo gerador, um importante equipamento para empresas que não podem ter o fornecimento de energia cortado.

Essas quedas de energia acontecem a todo momento, geralmente por falhas na geração, transmissão ou distribuição de energia.

Locais como hospitais, empresas de laticínios, laboratórios, fábricas de alimentos e bebidas, entre outros, precisam de fornecimento ininterrupto, com o risco de prejudicar os produtos em casos de queda de energia.

Para a instalação do grupo gerador é preciso fazer uma análise no local, estudando as possibilidades, isolando-o de interferências externas, minimizando seu ruído e possibilitando o bom funcionamento.

  1. Planejar os recursos

Nessa etapa, os itens listados anteriormente devem ser executados, pois reparos, consertos, melhorias e ajustes requerem ferramentas, peças e outros materiais.

Deve-se avaliar valores e prazos para a compra e o uso de todos os recursos, além da gestão do estoque.

  1. Acompanhar e analisar 

A análise dos dados coletados é essencial para entender a eficiência dos planos de manutenção.

Nesta etapa é comparado todo o planejamento com o que realmente está sendo executado e trazendo benefícios, de modo a comprovar se tudo está sendo feito conforme o planejado por sua empresa de revenda de aquecedores.

  1. Instrumentação

Por fim, é preciso fazer a coleta dos dados que serão usados para o desenvolvimento do planejamento de manutenção preditiva e acumulativa.

Problemas evitados pela gestão de manutenção

Fazer uma gestão e uma manutenção pode evitar complicações, como reclamações ou perda de confiança dos consumidores que não forem atendidos de forma adequada e no prazo apontado, bem como com uma falta de qualidade.

Isso também pode acarretar em perda de lucro, já que os clientes vão optar por outra empresa que não seja a sua, bem como o preço do reparo de equipamentos, mais acidentes no trabalho e outras situações que devem ser evitadas.

Fundamentos para a qualidade e a melhoria contínua

Os pilares para atuar com qualidade e movimentar sua organização no caminho do desenvolvimento podem ser divididos em comunicação, busca pela melhoria e o uso de tecnologias específicas.

Comunicação interna empresarial

O alinhamento interno permite que todos entendam o que deve ser feito, como e quando. Sem comunicação, é impossível obter a sinergia para que isso aconteça. Um bom diálogo depende do envolvimento da liderança, pois todos devem se comprometer com o assunto.

Então deve-se implementar canais que facilitem a comunicação, como sistemas de gestão empresarial.

Busca pela melhoria contínua

Procurar ter qualidade em seu serviço diário não envolve apenas um colaborador, mas toda a equipe. Uma boa ferramenta para isso é o ciclo PDCA, que envolve 4 etapas:

  • O planejamento da melhoria;
  • A execução;
  • A checagem de resultados;
  • A ação corretiva.

Uma melhoria que você pode implementar é a locação de catraca eletrônica, equipamento que traz muitas vantagens como a segurança e a valorização do patrimônio.

Uma boa gestão faz a diferença!

Um dos principais aspectos que influenciam o crescimento de uma empresa é a gestão de manutenção, e ela deve ser uma prática constante.

É preciso manter um padrão de qualidade, pois se o equipamento quebrar ou apresentar defeitos, não permitirá que o produto seja fabricado com a mesma qualidade de quando é produzido por um maquinário em perfeito estado de operação.

Quando uma organização não investe em gestão de manutenção, ocorrem interrupções no processo que geram uma série de problemas que poderiam ser evitados com a manutenção.

Algumas empresas têm o pensamento equivocado que produzir a qualquer custo aumenta seus rendimentos. Deixar de investir na manutenção é um erro terrível, já que manutenções constantes são necessárias para aprimorar o desempenho de qualquer equipamento.

Diversas empresas recebem uma grande quantidade de reclamações dos clientes e veem seus resultados despencando porque não querem para um equipamento por um curto espaço de tempo para trocar peças importantes ou fazer uma limpeza.

Sua empresa de display interativo barato deve saber que o custo da falta de gestão pode ser de um dia de produção, a perda de matéria-prima e até o sucateamento do equipamento.

A isso se soma o desgaste da equipe, que sob pressão e sem seguir os requisitos mínimos de segurança, colocam a própria vida em risco.

Esse texto foi originalmente desenvolvido pela equipe do blog Guia de Investimento, onde você pode encontrar centenas de conteúdos informativos sobre diversos segmentos.

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